目前，電廠脫硫常見的脫硫工藝就是石灰石，石膏粉干濕法脫硫工藝。其電廠脫硫都離不開石灰石粉，都是利用石灰石粉發生一些化學反應而達到脫硫效果。

　　石灰石粉干法脫硫工藝：

　　干法脫硫即石灰石粉爐內噴射和鈣活化。工藝可以分為兩個主要工藝階段：爐內噴鈣和爐后增濕活化。使用MTW歐版梯形磨粉機或立式磨粉機將石灰石磨細到325目左右的石灰石粉(CaCO3)，讓干的石灰石粉，用氣力噴射到鍋爐爐膛的上部，爐膛溫度為850～950℃的區域。煙氣通過垂直煙道進入活化器上部，同時往活化器中噴入霧化水進行增濕。煙氣中未反應的CaO與水反應生成在低溫下有很高活性的。為了保障干法工藝的脫硫灰是干態的，并且系統有佳的脫硫效率，就要對噴水量及水滴直徑有嚴格的控制

　　石灰石-石膏濕法脫硫工藝：

　　首先將石灰和石灰石等加工成細粉末，用氣力噴射到吸收塔內，然后加水變成石灰石漿液，從電除塵器出來的煙氣通過增壓風機BUF進入換熱器GGH，煙氣被冷卻后進入吸收塔Abs，并與石灰石漿液相混合。煙氣經循石灰石稀漿的洗滌，可將煙氣中95%以上的硫脫除。同時還能將煙氣中近100%的氯化氫除去。在吸收器的頂部，煙道氣穿過除霧器Me，除去懸浮水滴。

　　石灰石—石膏稀漿從吸收塔沉淀槽中泵入安裝在塔頂部的噴嘴集管中。在石灰石—石膏稀漿沿噴霧塔下落過程中它與上升的煙氣接觸。煙氣中的SO2溶入水溶液中，并被其中的堿性物質中和，從而使煙氣中的硫脫除。石灰石中的碳酸鈣與二氧化硫和氧(空氣中的氧)發生反應，并最終生成石膏，這些石膏在沉淀槽中從溶液中析出。石膏稀漿由吸收塔沉淀槽中抽出，經濃縮、脫水和洗滌后先儲存起來，然后再從當地運走。

　　濕法石灰石脫硫工藝和干法脫硫工藝對比特點包括：脫硫效率高，一般的脫硫率在95%以上，吸收劑的利用率也很高，一般可以超過90%;運行可靠，技術成熟，設備的可靠性達到98%以上;使用范圍廣，適合低、中、高的硫煤;吸收劑的價格便宜，資源豐富;脫硫的副產物利于綜合利用。

　　電廠脫硫干濕法工藝中都離不開石灰石粉，其石灰石粉的粒度對脫硫效果也有一定的影響，其要求粒度一般在250目-325目，其325目石灰石粉脫硫效果會好一點，一般采用的設備有MTW歐版梯形磨粉機和立式磨粉機，其都具有環保節能特點，成品粒度可在250-325目之間調節。