金礦選礦設備的選礦工藝主要是破碎流程，兩段-閉路的流程主要是兩段閉路磨礦和浮選兩種，尾礦經過粗掃選別作業后，將精選尾礦和清除集中一起精礦再磨，而這種的現代技術，為超過81.55%的細顆粒含量破碎和處理能力高，每小時加工能力53.84噸，工作時間短，不影響選擇，其可以使精礦品位和回收率同步提高，回收率增加了3.03%，精礦品位提高16.57g/t，功耗降低了21.5%，成本降低18.9%。

　　中國約有80%的金礦的浮選金精礦有色冶煉廠，更多的處理輸出。由于氰化和企業的不斷發展，提高經濟效率，減少經濟效率，減少精礦運輸損失，設備的生產結構在近幾年有很大的變化，采取就地處理促使浮選過程中有更大的發展，在黃金生產中的地位相當的高。

　　近幾年來，浮選機設備增加了金礦選礦設備工藝的改進和新進展，浮選回收率明顯的提高。據國家調查40多家金廠的結果表明，浮選技術指標、硫化礦浮選90%，幾乎達到95%~97%;氧化礦石回收率約為75%;個別的達到80%~85%。近年來，大量研究浮選過程和成果的創新，提高了金礦的利用率，目前主要發展方向是階段磨礦和浮選的過程，浮選聯合工藝的重力。

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